Q345B方管電鍍工藝全過程指導

　　Q345B方管生產加工電鍍關鍵有預備處理、電鍍工藝及鍍后處理工藝等全過程，涂層的品質在于原材料的電鍍工藝全過程，而電鍍工藝全過程又受許多要素的危害，梳理六大要素以下：

　　Q345B方管鋅含水量：鋅塊的鋅純凈度越高，其明亮范疇越窄，汽車板就容易得到偏厚的涂層，涂層中鐵集團含水量也會較低;當鋅塊的純凈度太低時，其明亮范疇會較寬，要超過要求的鋅層薄厚就必須更長的時間，這就會造成熱鍍鋅層中鐵集團含水量較高。

　　Q345B方管燒堿：燒堿對反映具備雙向危害，當其含水量太高時，高溫操作流程極易出現燒糊狀況;并且含水量過低時，水溶液分散化工作能力較弱，那樣會減少鋅層的品質。

　　Q345B方管鐵含水量：當鐵含水量太高時，涂層中的鐵會相對較多，會造成商品鍍層光澤度不夠;而鐵含水量太低則會造成熱鍍鋅層中鐵集團含水量較低，減少汽車板的耐腐蝕性，且會造成汽車板表層偏橄欖色。

　　Q345B方管光亮劑：如今應用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混和構成，前面一種濃度值太過高提高涂層的延性，而太低會導致低電流量區域涂層比較稀少，出現鈍化處理不勻狀況。

　　Q345B方管溫度：電鍍工藝全過程中溫度太過高造成水溶液分散化工作能力降低，涂層中鐵集團含水量上升，鈍化處理不勻稱;而反映溫度過低時，高電流強度區要非常容易燒糊，涂層延性很大且堆積速率比較慢。

　　Q345B方管負極挪動速率：電鍍工藝全過程中務必確保負極處在挪動情況，假如挪動速率太快，電鍍工藝全過程中高級電流強度區涂層會較不光滑;而挪動速率很慢又將會造成氣旋，導致了原材料涂層的不勻。