要防止矩形管轉(zhuan)爐噴濺的產生，需要(yao)采(cai)取(qu)以下方法：

　　一、吹煉過程槍位(wei)控制的(de)(de)基本(ben)原(yuan)則是(shi)繼續(xu)化好渣、化透渣、快速脫(tuo)碳、不(bu)噴濺、熔池均(jun)勻升溫。吹煉中期(qi)的(de)(de)特(te)點是(shi)強烈脫(tuo)碳，在這個階(jie)段(duan)中，不(bu)僅吹入的(de)(de)氧氣全部用于碳的(de)(de)氧化，而且渣中的(de)(de)氧化鐵也(ye)大量被消(xiao)耗，流(liu)動性(xing)下降，出現(xian)返(fan)(fan)干(gan)現(xian)象(xiang)，影響(xiang)硫、磷(lin)的(de)(de)去(qu)除甚至于發(fa)生回磷(lin)現(xian)象(xiang)，噴濺也(ye)嚴重(zhong)。為了防止矩形管中期(qi)爐(lu)渣返(fan)(fan)干(gan)，應(ying)該適當提(ti)槍。

　　二、保持(chi)合理(li)(li)的爐(lu)型是在現有技(ji)術(shu)和設備條(tiao)件(jian)下控制噴濺最有效的方法，如應(ying)有適(shi)當的爐(lu)底高度和液面，根據冶煉鋼種采取合適(shi)的底吹模(mo)式，如果發現爐(lu)底上漲較高，要及時(shi)采取措施進行處理(li)(li)，處理(li)(li)爐(lu)底操作應(ying)采取勤、輕處理(li)(li)原則。

　　三、做好熱平衡，力(li)求做到熱量略富(fu)裕(yu)，這樣既能保住終點碳，又(you)不因(yin)為熱量太富(fu)裕(yu)冷卻料用(yong)量大噴(pen)濺(jian)難控(kong)制。還可以采用(yong)留渣(zha)操作(zuo)，濺(jian)渣(zha)護爐(lu)(lu)時(shi)不要把爐(lu)(lu)渣(zha)濺(jian)干，在爐(lu)(lu)內留部分爐(lu)(lu)渣(zha)，剩余的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)渣(zha)在下爐(lu)(lu)吹煉時(shi)有利于(yu)前(qian)期快速成(cheng)渣(zha)，同(tong)時(shi)減(jian)少了(le)冷卻劑(ji)的(de)(de)(de)加入量和爐(lu)(lu)渣(zha)的(de)(de)(de)泡(pao)沫(mo)化(hua)程度，并將泡(pao)沫(mo)化(hua)高峰前(qian)移，從(cong)而達到控(kong)制矩形管轉爐(lu)(lu)噴(pen)濺(jian)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，在爐(lu)(lu)渣(zha)嚴重泡(pao)沫(mo)化(hua)時(shi)，短時(shi)間提高槍位，使氧(yang)槍超過泡(pao)沫(mo)的(de)(de)(de)熔池面，用(yong)氧(yang)氣射流的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)破壞泡(pao)沫(mo)，減(jian)少噴(pen)濺(jian)。

　　四、在某種程(cheng)(cheng)度(du)上復吹(chui)轉爐(lu)煉(lian)鋼(gang)的(de)(de)氧槍操作主要(yao)是通(tong)過(guo)槍位的(de)(de)變化來(lai)調節和控制爐(lu)渣中有合適的(de)(de)(FeO)含量(liang)，以滿足吹(chui)煉(lian)過(guo)程(cheng)(cheng)各期的(de)(de)需要(yao)。如(ru)果(guo)(FeO)控制不當，會給吹(chui)煉(lian)帶來(lai)困難，因此控制噴濺的(de)(de)關鍵就是要(yao)控制吹(chui)煉(lian)槍位。

　　五、正確地控制前期(qi)溫(wen)(wen)度，如果(guo)前期(qi)溫(wen)(wen)度低，爐渣中(zhong)積累起(qi)大量(liang)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)鐵，隨后在元(yuan)素(su)氧(yang)化(hua)(hua)，熔(rong)池被加(jia)(jia)熱時(shi)，往往突然(ran)引(yin)起(qi)碳的(de)(de)激(ji)烈氧(yang)化(hua)(hua)，容(rong)易造成爆發(fa)性噴濺(jian)。在爐溫(wen)(wen)很高時(shi)，可以(yi)在提槍的(de)(de)同時(shi)適當加(jia)(jia)一些石灰(hui)(hui)，稠化(hua)(hua)熔(rong)渣，有(you)時(shi)對抑制噴濺(jian)也有(you)些作用，但加(jia)(jia)入(ru)量(liang)不宜過多，加(jia)(jia)入(ru)的(de)(de)石灰(hui)(hui)化(hua)(hua)完(wan)后，如果(guo)不繼(ji)續加(jia)(jia)人石灰(hui)(hui)就應(ying)當適當降(jiang)槍，以(yi)免在硅錳氧(yang)化(hua)(hua)結束和熔(rong)池溫(wen)(wen)度升高后強烈脫碳時(shi)發(fa)生嚴重噴濺(jian)。

　　六、后(hou)期的任務是進一(yi)步調整好爐(lu)渣的氧化性(xing)和流動(dong)性(xing)，繼(ji)續去除硫、磷(lin)使(shi)熔(rong)池(chi)矩形(xing)管鋼液成(cheng)分和溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)，穩定(ding)火焰，便(bian)于準(zhun)確(que)地控制終點(dian)，壓槍(qiang)速(su)度(du)(du)要緩慢，切忌過(guo)快，否則會引(yin)起噴濺。冶煉低碳(tan)鋼，很多采(cai)用的是增碳(tan)法，所以后(hou)期非常(chang)注意加強熔(rong)池(chi)攪拌(ban)(ban)以加速(su)后(hou)期脫碳(tan)，均勻(yun)熔(rong)池(chi)的溫(wen)度(du)(du)和成(cheng)分。為(wei)此在過(guo)程化渣不太好，或者中期爐(lu)渣返干較(jiao)嚴重時(shi)，后(hou)期應首先適當提槍(qiang)化渣。而在接近終點(dian)時(shi)，再適當降(jiang)槍(qiang)，以加強熔(rong)池(chi)攪拌(ban)(ban)，使(shi)熔(rong)池(chi)的溫(wen)度(du)(du)和成(cheng)分均勻(yun)化，提高金屬(shu)和合金收(shou)得率并減輕對(dui)爐(lu)襯(chen)的侵蝕。